一、操作規(guī)程
1）開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
2）破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→破碎機→給料，破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。停機順序與開機順序相反。
3）入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
4）排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。給料力求連續(xù)均勻。破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
5）機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂,工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。
二、制砂機保養(yǎng)注意事項
1）制砂機的日常維護是必不可少的，必須定期的讓制砂機得到充足的停工時間，并要定期的觀察制砂機的內(nèi)部磨損情況，如有磨損應(yīng)及時的更換或是修補。另外注意的是在制砂機正常的工作過程中是絕不能打開觀察，以免發(fā)生危險事故。
2）制砂機在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。
3）傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整便兩電機電流差值不超過15A。
4）在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)該特別的注意安全。工作人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。
三、制砂機維護和安全幾點常識
1）定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。
2）傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過 15A 。
3）制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。
主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 在制砂機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進行。出現(xiàn)問題建議您請專業(yè)的維修人員解決，未經(jīng)廠家許可嚴禁私自拆卸核心部件。
